種，一種是螺旋葉片垂直于轉(zhuǎn)鼓母線，在轉(zhuǎn)鼓錐筒段，葉片傾角等于轉(zhuǎn)鼓錐段的半角；另一種是葉片母線垂直于轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)軸線，但是經(jīng)過試驗有時在錐段也可以采用葉片傾角大于轉(zhuǎn)鼓錐段的半角的設(shè)計結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的輸渣效果好而且省功，減少磨損。葉片采用板材，按一個導(dǎo)程通過計算展開、下料、成型組裝焊接而成。螺旋葉片的下料展開可以采用圖解展開法和計算展開法。在螺旋推進(jìn)器處設(shè)置一些壓榨結(jié)構(gòu)，可以形成一種新型的臥螺離心機(jī)，即壓榨式臥螺離心機(jī)，一般有在螺旋筒體上設(shè)置壓榨板，在螺旋槽內(nèi)設(shè)置壓榨棍，在螺旋筒體上、螺旋葉片推料面上設(shè)置壓力囊等幾種結(jié)構(gòu)，對于這種機(jī)型需要注意防止固相沉渣的阻塞，因此都帶有差轉(zhuǎn)速自動控制系統(tǒng)。
內(nèi)筒的主要作用是接收分布和加速懸浮液。內(nèi)筒為了使懸浮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的沉降效果更好，可以采用多種設(shè)計方案。它的主要方法是讓懸浮液在內(nèi)筒的出口處的徑向速度最小，這樣就使得懸浮液在徑向停留時間加長，有利于懸浮液的沉降分離。
差速器一般是擺線針行星變速器和漸開線行星齒輪差速器，使轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器之間保持一定的轉(zhuǎn)速差的同向旋轉(zhuǎn)。過載保護(hù)裝置有機(jī)械式、機(jī)械液壓式和電控機(jī)械式。 ３ 整體設(shè)計 ３．１ 總體設(shè)計
傳統(tǒng)的臥式螺旋離心機(jī)本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器之間轉(zhuǎn)速差的差速器更是離心機(jī)中最復(fù)雜而又極為重要的部件，其性能和質(zhì)量往往決定著整個機(jī)器的工作能力和可靠性。欲設(shè)計出體積小、重量輕、可靠耐用 、效率高的差
速器就必須正確選擇傳動類型，精確合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和強(qiáng)度計算，精密制造齒輪、行星輪軸承和轉(zhuǎn)臂等主要構(gòu)件，并嚴(yán)格進(jìn)行動平衡，這樣設(shè)計制造出的傳動裝置才能使螺旋卸料沉降離心機(jī)在生產(chǎn)中得到正常的運轉(zhuǎn)。這無疑提高了離
心機(jī)的設(shè)計制造難度和生產(chǎn)成本。并且采用差速器傳動轉(zhuǎn)速差不能夠任意調(diào)節(jié)，在很大程度上制約了分離效果，離心機(jī)在鉆井液凈化時處理量小，容易發(fā)生堵塞，傳動速度無法任意調(diào)節(jié)，使用壽命短，價格昂貴。基于以上幾點提出了采用
變頻器控制、雙電機(jī)驅(qū)動的設(shè)計，希望通過對傳動裝置的改進(jìn)使臥螺離心機(jī)的分離效果提高，達(dá)到實現(xiàn)無級調(diào)速的目的。 圖 ２ 為改進(jìn)后的臥螺離心機(jī)總體方案，圖 ３為改進(jìn)后的臥螺離心機(jī)傳動原理圖，去掉臥螺離心機(jī)原有的最復(fù)雜的部件差速器，用兩個變頻電機(jī)分別帶動轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)。變頻電機(jī) 固液分離設(shè)備
通過同步帶傳遞轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器運轉(zhuǎn)分離泥漿所需要的動力，同步帶具有結(jié)構(gòu)緊湊，不易打滑等優(yōu)點。采用具有多段速、可編程自動運行、通訊等功能的變頻器控制兩個變頻電機(jī)，通過對變頻電機(jī)的控制來調(diào)節(jié)螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)
速差，轉(zhuǎn)速差可以任意調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無級調(diào)速，從而高效可靠地完成離心分離過程。具體的分離控制功能則被集成在 ＰＬＣ 離心機(jī)控制軟件中。臥螺離心機(jī)改進(jìn)后簡化了整個機(jī)體結(jié)構(gòu)，自動控制臥螺離心機(jī)的運轉(zhuǎn)速度，顯著提高了臥螺離心機(jī)的工作能力、可靠性，具有更好的分離效果。
